유압 튜빙은 유압 시스템의 수혈 파이프로 유압 오일을 지정된 작업 조직으로 운반하는 역할을 합니다. 튜빙의 무리한 설치는 유지 보수에 문제를 일으킬 뿐만 아니라 과도한 압력 손실, 소음 및 기타 바람직하지 않은 현상을 유발하고 심지어 유압 시스템의 "편마비" 및 "완전한 마비"를 유발합니다.
경질 파이프의 설치 및 레이아웃 원리
1. 배관을 배치할 때 유지 보수가 빈번한 부분과 배관을 멀리 하십시오.
2. 유지 보수를 용이하게 하기 위해 유압 파이프라인은 다른 압력에 따라 다른 색상으로 칠해져야 합니다.
3. 두 고정점 사이의 파이프 섹션에는 열 팽창 및 냉수 수축에 적응하기 위해 적어도 하나의 파이프가 있어야 하며 가능한 한 꽉 곧은 파이프 연결을 피해야 합니다. 직관 연결은 적재 및 하역이 어려우며 작업 중에 파이프 라인에 심각한 인장 압력이 발생하여 파이프 조인트가 손상되기 쉽습니다.
4. 파이프 라인의 구성은 깔끔하고 아름답고 유지 보수가 편리해야 합니다. 파이프라인은 병렬로 배열되어야 하며 덜 교차되어야 합니다. 배관간 접촉에 의한 진동을 방지하기 위하여 평행배관 또는 교차배관 사이에 최소 10mm의 여유공간을 두고 설치배관 헤드를 위한 충분한 공간을 확보하여야 합니다.
5. 굽힘 반경은 일반적으로 경질 튜브의 외경에 따라 결정되어야 하며 굽힘 반경은 경질 튜브 직경의 3배 이상이어야 합니다.
6. 파이프 길이는 가능한 한 짧게 하여 압력 손실과 지연 및 진동 현상을 줄이십시오. 단단한 파이프의 주요 고장 모드는 기계적 진동으로 인한 피로 파손이므로 파이프가 길면 파이프 클램프를 추가하여 지지해야 합니다. 브라켓 사이의 거리는 파이프의 외경에 따라 다르며 일반적으로 0.4~1m 이내에서 선택됩니다. 파이프 클램프 지지대를 추가하면 진동을 완충할 뿐만 아니라 소음도 줄일 수 있습니다. 굽힘이 있는 파이프에서는 지지 파이프 클립을 사용하여 굽힘의 양쪽 끝에서 직선 파이프 세그먼트를 고정해야 하며 파이프 클립을 사용하여 호스에 연결할 때 딱딱한 파이프 세그먼트를 지지해야 합니다.
호스 설치 및 레이아웃 원칙
1. 호스를 설치할 때 호스가 과도하게 구부러지지 않도록 각종 연결 부품을 올바르게 사용해야 합니다. 호스는 호스와 커넥터 사이의 연결 손상을 방지하기 위해 축방향 힘을 지탱해서는 안 됩니다. 추가 스트레스를 피하기 위해 적절한 액세서리와 커넥터를 사용해야 합니다. 호스를 설치할 때 S-굽힘은 호스의 과도한 움직임을 유발하여 국부적 압력 손실을 증가시키고 서비스 수명을 단축시킬 수 있으므로 S-굽힘을 피하십시오.
2. 호스 굽힘의 시작은 직경 D의 1.5배여야 합니다. 사용하는 호스의 굽힘 반경은 최소 허용 굽힘 반경 이상이어야 하며 일반적으로 호스 외경의 10배 이상이어야 합니다.
3. 가동부를 연결하는 호스의 길이는 전체 가동범위 내에서 최소허용반경을 만족하여야 하며, 호스는 인장응력을 받지 아니할 것.
4. 호스에 연결된 부품이 서로 상대적으로 움직일 때 호스가 꼬이지 않아야 합니다. 따라서 호스는 부품이 움직일 때 동일한 평면에서만 휘어져야 합니다. 이는 관절의 각도를 변경하여 수행할 수 있습니다.
5. 호스가 다른 평면에서 구부릴 때 일반적으로 더 긴 호스가 사용되며 호스를 고정하기 위해 변환 평면에 튜브 클램프가 추가됩니다. 클램프는 실제로 호스를 두 부분으로 나누고 각 부분은 비틀림 없이 자체 평면에서 구부러집니다. 실제 적용에서 호스 뒤틀림을 방지하는 것이 불가능한 경우 호스는 가능한 한 느슨해야 합니다.
호스 설치시 주의사항
1. 비틀림 현상이 없고, 호스 설치는 자중을 통해 작업상태에서 각 인장응력이 사라지도록 한다(설치응력이 발생하지 않음).
비틀림 조립 기술: 직접 머리의 양쪽 끝, 먼저 한쪽 끝을 미리 정해진 토크로 고정하고, 다른 쪽 끝은 먼저 나사로 조이고, 이중 렌치를 사용하여 지정된 토크로 조입니다. 한쪽 끝 팔꿈치, 한쪽 끝 직선 머리, 먼저 직선 머리 너트를 나사에 부드럽게 넣고 팔꿈치 끝을 필요한 위치에 놓고 지정된 토크를 조이고 이중 렌치를 사용하여 직선 머리를 지정된 토크로 조입니다.
2. 호스는 가능한 한 기계적 방지 장치가 장착되어 있어야 하며 연결 부위가 심하게 구부러지지 않도록 자연 상태에 따라 설치해야 합니다.
3. 적절한 액세서리와 커넥터를 올바르게 사용하면 호스에 추가 스트레스를 피할 수 있습니다.
4. 외부 손상을 피하십시오. 호스에 대한 외부 기계의 영향, 구성 요소에 대한 호스의 마찰 및 호스 간의 상호 작용은 적절한 호스 구성 및 고정으로 피할 수 있습니다. 외부 파이프 피복 보호와 같은 마찰 방지 부품을 추가하십시오.
5. 호스가 압력을 받고 있을 때 호스가 스스로 조정할 수 있도록 호스가 충분히 느슨하고 여유가 있는지 확인하십시오. 호스가 너무 짧으면 호스와 커넥터가 빠지거나 커넥터에 작용하여 밀봉 불량 및 금속 마모가 발생할 수 있습니다.
6. 파이프 클램프를 사용하면 파이프라인 배열의 안정성을 높이고 파이프와 장비 사이의 마찰을 피할 수 있습니다. 그러나 클램프를 사용한다고 해서 압력이 가해지고 움직일 때 파이프의 유연성이 저하되어서는 안 됩니다.
7. 어떠한 연결 형태라도 최소 굽힘반경을 고려하여 작업과정에서 호스가 피로영향으로 파손되는 것을 방지하여야 한다.
