엔드 씰 메트릭 나사산의 조인트에서 오일 누출
(1) 메트릭 나사산이 연결될 때 유압 부품의 끝면은 평면형 어안 구멍에서 뚫고 깊이는 1mm, 거칠기는 Ra3.2μm이어야 합니다. 그것은 나사산에 수직이어야 하며 결합된 실링 와셔는 "파이프 조인트를 통해 직선으로 용접된 끝단"과 연결됩니다.
"클램핑 슬리브 유형 엔드 스트레이트 스루 파이프 조인트"는 또한 단면에 의해 밀봉되며 단면과 나사산도 수직성을 보장해야 하며 조인트 본체와 구성 요소 사이의 연결은 오류가 너무 크면 오일이 누출되지 않습니다. , 유압 시스템의 경우 오일 온도가 상승하면 오일이 누출됩니다.
(2) 부적격 누유 용접 파이프 조인트의 다른 쪽 끝은 단면 실링으로 파이프 라인과 연결됩니다. 강관의 한쪽 끝과 "용접 파이프 조인트", 0 서까래 고무 씰 링 씰에 의한 파이프와 조인트 본체의 끝면, 오일 씰 성능이 양호하고 오일 온도가 6{ {5}}도, 31.5MPa의 압력은 오일이 누출되지 않으며 가공 오류로 인해 오일이 누출됩니다. 0 링 홈이 배치된 커넥터의 깊이가 "용접 끝단 직관 커넥터"의 깊이와 너무 다른 경우 커넥터 단면과 0 링 사이의 압축률이 너무 작습니다. 오일 온도가 55도까지 올라가면 오일 누출이 발생하고 깊이가 얕아지면 압축 변형과 캠피아그마를 식별합니다. 정규화되지 않은 커넥터는 그림 5-2에 나와 있습니다.
송유관의 응력으로 인한 오일 누출의 일반적인 배관 방법은 먼저 조인트 본체와 파이프를 유압 부품 또는 오일 블록에 나사로 고정하는 것입니다. 오일파이프와 파이프를 정렬한 후 파이프 둘레에 여러 군데를 스폿 용접하고 제거하여 둘레를 다시 용접합니다. 이 방법은 파이프라인의 응력을 제거할 수 없으며 시스템이 정격 압력에 도달하면 오일 온도가 약 55도까지 상승하여 너트의 끝 부분이 작기 때문에 오일이 누출되지만 강관의 응력을 상쇄합니다. 가스 용접 레드 파이프라인을 사용하는 경우 송유관 응력이 제거되지 않고 오일이 누출되기 때문에 강관 응력이 제거되지 않습니다.
파이프 응력을 해결하는 방법:
(1) 시스템을 배관할 때 배관 응력을 제거해야 합니다. 파이프의 조인트 본체는 결합된 실링 와셔로 먼저 장착한 다음 유압 부품 또는 오일 블록에 조여야 합니다. 이번에는 0 봉인 링을 넣지 마십시오.
(2) 두 개의 냉간 드로잉 ********(실제 크기보다 길음)로 첫 번째 "용접 파이프 조인트"와 두 강관의 한쪽 끝이 정렬되고 블랜치됩니다.
(3) 식힌 후 파이프 양단으로 조인트 바디를 각각 조입니다. 이 때 강관에 주의하여 너트가 "노즐"을 누르고 두 끝이 단단히 연결되고 긴 부분이 잘립니다.
(4) 양쪽 ********의 길이가 적당할 때 양쪽 끝의 너트는 양쪽 끝이 일직선이 되도록 매우 단단하게 조여야 합니다. 이 경우 손이 강관을 떠날 때 두 끝 사이에 0.5mm 간격이 남아 있어야 합니다. 동시에 두 개의 강관을 솔기의 둘레에 단단히 납땜해야 합니다.
(5) 유동관을 조립하는 과정에서 응력이 완전히 제거될 수 있도록 각 송유관 중간에 용접부를 추가하고 냉각 후 제거한다. 정화 공정에 따라 두 번째 설치 전에 모든 파이프라인을 철저히 청소합니다. 이때 각종 씰을 장전하고 연결부위를 조인다. 작동 압력이 31.5Mpa에 도달하고 오일 온도가 60도까지 올라가면 파이프 조인트에서 오일이 누출되지 않습니다.
(4) 원추형 나사 연결부에서 누유관 연결 몸체가 원추형 나사를 사용하는 경우 그것과 유압 부품 또는 오일 블록 사이의 연결은 암나사와 수나사 사이에서 밀봉됩니다. 수나사 가공의 오류를 없애기 위해 PTFE 원료는 일반적으로 수나사에 감겨 있습니다. 감기 과정에서 원재료 벨트를 실 바닥까지 가늘게 한 다음 내부 실에서 조여 밀봉 역할을 해야 합니다. 파이프라인의 밀봉 테이프 또는 밀봉재를 감는 것을 허용하지 않으며 테이퍼 나사 형태로 연결할 수도 있습니다. 내부 및 외부 스레드 사이의 원추형 정도만이 밀봉 역할을 하며 40Mpa의 작동 압력을 견딜 수 있으며 누출이 없습니다.
(5) 유압 펌프 스테이션의 생산에서 오일 블록이 제대로 처리되지 않을 때 파이프라인 조인트의 수를 줄이기 위해 더 많은 오일 누출을 초래하기 위해 제어 시스템은 오일 블록의 중앙 집중식 설치 형태로 구성되어야 합니다. 오일 블록에는 최소 2개의 제어 밸브를 설치할 수 있으며 연결 링크를 줄이기 위해 4개의 밸브를 설치할 수 있습니다. 오일 누출을 방지하는 좋은 방법이지만 오일 블록이 품질이 좋지 않게 제조되면 오일도 누출됩니다. 현재 대부분의 펌핑 스테이션에는 다양한 정도의 오일 누출이 있습니다. 특히 오일 온도가 50도 이상 상승하면 오일 누출이 상대적으로 심합니다.
