1단계: 기본 개념과 공식을 숙지하세요
1) 실린더의 기본 매개변수
실린더 직경 D(실린더 내경), 로드 직경 d(피스톤 로드 직경), 스트로크 S, 사용압력 P, 설치 방법, 설치 사이즈.
가장 중요한 것 중 하나는 실린더 직경, 스트로크입니다. 압력 실린더 직경의 사용에는 표준 시리즈 옵션이 있으며 압력 사용도 여러 파일로 나뉩니다.
2) F=PS
힘 계산 공식으로부터 다음을 볼 수 있습니다: F=PS (P: 압력; S: 압축 면적 - 실린더 직경과 실린더 로드 직경에 의해 결정됨)
예를 들어, 실린더의 추력은 10톤에 도달해야 합니다. 즉, F=10이면 P와 S는 다양한 조합을 갖습니다.
실린더 직경이 100인 실린더, 14MPA의 압력을 사용하면 10톤에 도달할 수 있습니다.
80기통 80-기통 직경 실린더, 21MPA의 압력을 사용하면 10톤에 도달할 수도 있습니다.
2단계: 시스템 압력 P 결정
1. 1차 유압 작동 압력:
압력 선택은 부하 크기(즉, F)와 장비 유형에 따라 달라집니다. 또한 조립 공간의 한계, 경제적인 조건, 액추에이터의 구성 요소 가용성도 고려하십시오.
일반적으로 너무 제한되지 않는 고정된 크기의 장비의 경우 압력을 더 낮게 선택할 수 있으며 보행 기계는 더 높게 선택해야 합니다.
3단계: 원통 직경 D/로드 직경 d 선택
설계 압력을 선택한 후, 즉 P를 알고 부하 크기 F를 알고 나면 공식에 의해 S의 힘 면적을 구하고 힘 면적에 따라 실린더의 보어를 계산합니다.
4단계: 여행 S를 선택하세요
장비 또는 장치 시스템의 전체 설계 요구 사항에 따라 설치 모드 및 스트로크 S를 결정합니다. 구체적인 결정 원리는 다음과 같습니다.
여행 S 실제 최대 작업 여행 Smax 여행 수량 △S;
출장수당 △S, 출장수당 △S1+, 출장수당 △S2+, 출장수당 △S3.
5단계: 설치 모드, 즉 실린더가 장비에 어떤 형태로 연결되어 있는지를 나타냅니다. 설치 방법을 결정한 후 설치 크기를 결정하십시오.
설치 모드 결정
1) 플랜지 설치
2) 힌지 설치
a) 테일 싱글(더블) 귀걸이 설치
b) 끝, 중간 또는 꼬리 트런넌 장착
c) 테일 트러니언의 설치 조건은 테일 페어 이어링의 설치 조건과 유사하며, 선택 방법은 위와 동일합니다.
3) 삼각대 설치
유압실린더 선정방법
유압실린더 선정방법
유압실린더 선정방법
유압실린더 선정방법
6단계: 최종 버퍼 선택
2개-엔드 버퍼 또는 1개-엔드 버퍼를 선택하려면 다음 조건을 고려해야 합니다.
1) 유압 실린더 피스톤이 전체 스트로크로 작동하고 있으며 왕복 -주행 속도가 100mm/s보다 큽니다. 버퍼의 양쪽 끝을 선택해야 합니다.
2) 유압실린더 피스톤의 단일 흡인(복귀) 속도가 100mm/s보다 크고 스트로크 끝까지 주행하는 경우 버퍼의 한쪽 또는 양쪽 끝을 선택해야 합니다.
3) 기타 특정 조건.
7단계: 오일 포트 유형 및 직경 선택
1) 오일 포트 유형:
내부 나사 유형, 플랜지 유형 및 기타 특수 유형의 선택은 시스템의 연결 파이프의 노즐 모드에 따라 결정됩니다.
2) 오일 포트 직경 선택 원리:
시스템과 유압 실린더 사이의 연결 파이프라인의 매체 유량이 알려진 조건에서 오일 포트를 통과하는 매체 유량은 일반적으로 5mm/s를 넘지 않으며 오일 포트의 직경을 결정하기 위해 속도 비율 계수에 주의하십시오.
유압실린더 선정방법
8단계: 특정 작업 조건에서 조건 선택
1) 작동 매체
광유용 일반 매체, 기타 매체는 씰링 시스템에 미치는 영향, 각 구성 요소의 재료 특성 및 기타 조건에 주의해야 합니다.
2) 주변 또는 중간 온도
정상적인 작동 매체 온도는 -20도 ~ +80도입니다. 작동 온도를 넘어서는 밀봉 시스템, 각 구성 요소의 재료 특성, 냉각 시스템 설정 및 기타 조건에 미치는 영향에 주의를 기울여야 합니다.
3) 높은 주행 정확도
중압 및 고압보다 낮은 시작 압력 요구 사항을 갖는 서보 또는 기타 유압 실린더의 경우 씰링 시스템에 미치는 영향, 각 구성 요소의 재료 특성 및 설계 세부 사항에 주의를 기울일 필요가 있습니다.
4) 누출 제로
특정 압력 유지 요구 사항이 있는 유압 실린더의 경우 씰링 시스템에 미치는 영향, 각 구성 요소의 재료 특성 및 기타 조건에 주의를 기울일 필요가 있습니다.
5) 작동 압력, 속도, 작업 조건 등
a) 중저압 시스템, 피스톤 왕복-이동 속도 70~80mm/s 이상
b) 중압 및 고압, 고압 시스템, 피스톤 왕복-이동 속도 100~120mm/s 이상
씰링 시스템에 미치는 영향, 각 구성 요소의 재료 특성, 연결 구조 및 매칭 정확도에 주의를 기울일 필요가 있습니다.
6) 고주파-진동 작업 환경: 각 부품의 재료 특성, 연결 구조 및 세부 설계 등에 미치는 영향에 주의해야 합니다.
7) 저온 결빙 또는 오염된 작업 환경(예:
a, 높은 먼지 및 기타 환경;
b, 물, 산성 안개 또는 소금 안개 및 기타 환경.
씰링 시스템에 미치는 영향, 각 구성 요소의 재질 특성, 피스톤 로드의 표면 처리 및 제품 보호에 주의를 기울여야 합니다.
9단계: 씰 품질 선택
조건 1, 표준 씰링 시스템에 따라 특정 조건 없음, 특정 품질 요구 사항,
상황 2는 특정 작업 조건에서 앞서 언급한 바와 같이 특정 밀봉 시스템에 따라 특정 품질 요구 사항이 없습니다.
상황 3에는 이전에 특정 작업 조건에서 언급한 바와 같이 특정 품질 요구 사항이 있습니다. 전문 엔지니어가 밀봉 시스템을 권장하는 것이 좋습니다.
상황 4, 유압 실린더 씰링 시스템의 고장 결과가 심각합니다(예: 안전에 영향을 미치고 교체가 쉽지 않으며 큰 경제적 손실 등). 업계 엔지니어가 씰링 시스템을 권장하는 것이 좋습니다.
상황 5. 수출을 지원하는 유압 실린더 씰링 시스템의 경우 전문 엔지니어가 작업 조건에 따라 호환성이 좋고 조달이 용이한 잘 알려진 씰링 품질을 권장하는 것이 좋습니다.{1}}
10단계: 기타 기능 선택
배기 밸브
유압 실린더의 작동 위치에 따라 일반적으로 두 개의 챔버 끝에서 공기가 최종적으로 침전되는 가장 높은 지점에 설정되어 공기가 배출된 후 크롤링을 방지하고 씰을 보호할 수 있으며 오일의 열화를 늦출 수 있습니다.
유압 실린더의 스트로크가 길거나 일부 작업 조건으로 인해 오일 누출이 엄격히 금지되는 작업 환경에서는 장시간 작업 후 누출을 방지하기 위해 왕복 작업 중에 더스트 링 뒤에 오일이 쌓이게 되며 누출 포트는 오일이 쌓이는 위치에 설정되어야 합니다.
