1. 유압 시스템의 내부 및 외부 누출
유압 시스템 누출은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 내부 누출이고 다른 하나는 외부 누출입니다.
(1) 외부 누설
누수되는 작동유를 볼 수 있기 때문에 압력 라인의 누수를 쉽게 감지할 수 있습니다. 유지보수 담당자와 작업자는 전체 유압 시스템의 모든 구성 요소를 자주 점검하여 누출을 감지하고 즉시 해결해야 합니다. 그러나 펌프의 흡입구에서 외부누설이 발생하면 이를 감지하기 어렵다. 다음 5가지 현상 중 하나가 발생하면 시스템 흡입 파이프 누출이 의심될 수 있습니다.
1) 작동유에 기포가 있습니다.
2) 유압 시스템이 불안정하고 크롤링됩니다.
3) 유압 시스템 과열;
4) 탱크 압력 증가;
5) 펌프 소음이 증가합니다.
이러한 조건 중 하나라도 존재하는 경우 모든 흡입 튜브 조인트 및 연결부에 누출이 있는지 먼저 검사해야 합니다. 호스 조인트를 과도하게 조이면 조인트가 변형되어 누출이 증가할 수 있으므로 호스 조인트를 과도하게 조이지 마십시오. 신뢰할 수 있는 밀봉을 보장하고 조인트와 밀봉 링이 왜곡되어 밀봉 링 표면이 손상되지 않도록 장비 제조업체에서 권장하는 토크 값을 사용해야 합니다.
(2) 내부 누설
유압 시스템 구성 요소의 마모로 인해 구성 요소 내 누출은 시간이 지남에 따라 더욱 분명해집니다. 미세한 내부 누설은 감지되지 않을 수 있지만 내부 누설이 증가하면 시스템 과열이 문제가 됩니다. 이런 일이 발생하면 시스템의 다른 구성 요소가 실패하기 시작합니다. 내부 누출을 식별하는 간단한 방법은 시스템의 전체 및 무부하 작동 주기를 테스트하는 것입니다. 무부하 운전보다 부하 운전을 완료하는 데 시간이 더 오래 걸리면 펌프 고장이 의심됩니다.
유압 시스템의 유압 구성 요소가 누출되면 매체 낭비와 환경 오염을 유발할 뿐만 아니라 더 심각한 경우 전체 유압 시스템 고장, 작동 중지로 인해 안전 및 품질 사고가 발생할 수 있습니다.
유압 시스템의 고장을 줄이고 유압 시스템의 효율성을 개선하며 환경 오염을 방지하고 유압 매체의 손실을 줄이기 위해서는 누출 문제에주의를 기울여야하며 누출 원인을 분석하고 그에 상응하는 조치를 취해야합니다 누출을 줄이고 누출의 목적을 피하기 위해.
2. 누출을 유발하는 관련 요인
1) 작동 압력. 동일한 조건에서 유압 시스템의 압력이 높을수록 누출 가능성이 커지므로 시스템 압력의 크기는 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 유압 시스템에서 요구하는 최적 값과 일치해야 합니다. 불필요한 높은 시스템 압력을 피하십시오.
2) 작동 온도. 유압 시스템에서 손실되는 대부분의 에너지는 열 에너지로 변환됩니다. 이 열 에너지의 일부는 유압 구성 요소 자체의 표면, 파이프라인 및 연료 탱크 등을 통해 대기로 보내집니다. 나머지는 유압 오일에 저장되어 오일 온도가 상승합니다. 오일 온도의 상승은 오일의 점도를 감소시키고 오일 누출량을 증가시킬 뿐만 아니라 밀봉 요소의 노화를 가속화하고 조기 고장을 일으켜 심각한 누출을 유발합니다.
3) 오일 청소 절차. 유압 시스템의 유압 오일은 유압 부품의 설치가 청소되지 않은 것과 같은 다양한 불순물을 포함하는 경우가 많으며 유압 오일에 철가루 및 페인트와 같은 불순물이 부착되어 있습니다. 유압 장비에 침입한 먼지와 이물질은 유압유를 오염시킵니다. 작동유의 산화 및 변성으로 생성된 콜로이드, 아스팔텐 및 탄소 슬래그. 유압 오일의 불순물은 유압 구성 요소의 슬라이딩 표면 마모를 악화시킬 수 있으며 유압 밸브의 스풀이 막히고 구멍이 막히고 씰이 손상되어 유압 밸브가 손상될 수 있습니다. 그리고 작동유의 누출.
4) 밀봉 장치의 선택. 유압 시스템의 누출을 방지하기 위해 밀봉 장치를 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 밀봉 장치의 합리적인 선택은 장비의 성능과 효율성을 향상시키고 밀봉 장치의 수명을 연장하여 효과적으로 누출을 방지할 수 있습니다. 그렇지 않으면 실링 장치가 작업 조건에 적응하지 못하여 실링 요소가 조기에 마모되거나 노화되어 매체 누출이 발생합니다. 또한 유압 부품의 가공 정확도, 유압 시스템 파이프라인 연결의 견고성 및 진동 저항, 장비 유지 보수 등도 유압 장비의 누출에 영향을 미칩니다.
3. 누수방지
1) 압력을 조절하십시오. 시스템의 사용압력은 설계시 계산에 따라 결정되어야 하며 사용과정에서 임의로 조정하거나 변경해서는 안됩니다.
2) 온도 변화를 제어하십시오. 유압 시스템의 온도 상승을 제어하기 위해 일반적으로 오일 탱크 설계 및 유압 파이프 라인 설정이 시작됩니다. 오일 탱크의 방열 효과를 향상시키기 위해 오일 탱크의 방열면을 높이고 오일 출력을 분리하고 칸막이로 오일 탱크 내부로 돌아갈 수 있습니다. 탱크의 작동유 온도는 일반적으로 55~65도에 도달하도록 허용되며 최대값은 700도를 넘지 않습니다. 자연 냉각 오일 온도가 허용치를 초과하면 탱크 내부에 냉각수 파이프를 추가하거나 오일 회수 회로에 냉각기를 설치하여 작동유의 온도를 낮출 필요가 있습니다. 유압배관은 탱크와 액추에이터 사이의 거리가 짧을 수 있도록 설정되어야 하며, 압력손실과 마찰을 줄이기 위해 파이프라인의 엘보우, 특히 90도 엘보우는 가능한 한 적어야 합니다.
3) 작동유의 청정도를 유지한다. 오일 필터 장치는 작동유를 정기적으로 또는 지속적으로 여과하여 작동유의 불순물 함량을 최대한 줄이고 오일의 청결도가 국가 표준을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
4) 밀봉 장치를 합리적으로 선택하십시오. 실링 장치를 합리적으로 선택하기 위해서는 다양한 실링 장치의 형태와 특성, 실링 재료의 특성 및 실링 장치의 사용 조건(작동 압력의 크기, 작업 온도 등)을 잘 알고 있어야 합니다. 환경, 움직이는 부품의 속도 등). 실제 사용 조건과 씰의 허용 사용 조건을 비교하여 씰의 우수한 밀봉 성능과 긴 수명을 보장해야 합니다.
5) 일일 유지 보수에서 장비 검사를 강화하고 작동유의 정기적인 테스트를 수행하여 오일 품질이 깨끗하고 표준에 부합하는지 확인해야 합니다. 규격에 맞는 내구성 있는 실링 장치를 선택하고, 실링 장치를 정기적 또는 주기적으로 교체하고, 장비 유지 보수를 강화하고, 누출을 최소화하고, 유압 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
6) 유압 시스템의 누수를 방지하기 위해서는 실링 장치의 올바른 선택이 매우 중요합니다. 밀봉 장치의 합리적인 선택은 장비의 성능과 효율성을 향상시키고 밀봉 장치의 수명을 연장하여 효과적으로 누출을 방지할 수 있습니다. 그렇지 않으면 실링 장치가 작업 조건에 적응하지 않아 실링 부품이 조기에 마모되거나 노화되어 매체 누출이 발생합니다.
또한 유압 부품의 가공 정확도, 유압 시스템 파이프라인 연결의 견고성 및 진동 저항, 장비 유지 보수 등도 유압 장비의 누출에 영향을 미칩니다.
