1) 적절한 굽힘 반경 결정
현재 많은 호스 제조업체가 게시된 업계 표준이 지정한 것보다 더 작은 반경으로 구부릴 수 있는 호스를 제공할 수 있지만 호스의 굽힘 곡률이 권장되는 최소 곡률 반경보다 작아지지 않도록 하는 것이 중요합니다. 서비스 수명. 따라서 튜브는 먼저 충분한 굽힘 반경을 제공해야 합니다. 설치 후 호스의 굽힘 반경은 호스 외경의 8~10배 이상이어야 하며, 호스 양쪽 끝의 연결부 루트가 구부러지지 않아야 하며 일정한 직선 구간을 유지해야 합니다. 길이는 호스 외경의 6배 이상이어야 합니다. 날카로운 굽힘을 방지하기 위해 스프링 주위의 호스 외부로 가져가거나 강철 벨트를 지지하고 기타 방법으로 부드럽게 구부릴 수 있습니다.
2) 호스 길이를 정확하게 결정하십시오
호스는 유연성이 있으므로 호스 길이를 결정할 때 유연성을 고려해야 합니다. 호스 유형에 따라 압력 변화에 따라 호스가 2% 연장되거나 4% 단축될 수 있습니다. 이러한 길이 변화는 호스의 와이어 층을 피로하게 만들고 특히 호스 연결 인터페이스에서 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 호스의 수축을 고려하여 절단 시 조금 더 오래 방치하여 이를 보완할 필요가 있습니다. 호스 길이가 부족할 경우 호스 2개를 연결 조인트로 연결하여 연장할 수 있습니다.
3) 호스가 꼬이지 않도록 하십시오.
호스가 동일한 평면에서 구부러지면 연결된 두 구성 요소 사이에 상대적인 움직임이 있을 때 호스가 비틀어지는 것을 방지해야 합니다. 그렇지 않으면 호스의 베어링 용량이 감소합니다. 테스트 결과, 고압호스를 5도 비틀면 수명이 70% 감소하고, 70도 비틀면 수명이 90% 감소하는 것으로 나타났습니다. 뒤틀림을 방지하기 위해 조립 전 분필로 호스에 중심선과 평행한 직선을 그려 설치 후 호스의 비틀림 여부를 확인할 수 있습니다.
4) 호스를 여러 면으로 구부려야 합니다.
호스 배치는 일반적으로 설계 작업 후반부에 이루어지기 때문에 이상적인 경로를 찾기가 어렵습니다. 호스의 방향을 바꾸면 다중 평면 굽힘을 피할 수 있는 경우가 많습니다. 그래도 작동하지 않으면 호스 클램프를 두 굽힘 사이에 설치하여 호스 와이어 층의 장력을 완화할 수 있도록 클램프 양쪽에 충분한 길이를 제공해야 합니다. 이 길이는 호스의 품질, 구부러진 정도, 호스의 와이어 층에 따라 달라지므로 대상에 따라 별도로 설계해야 합니다.
다른 방법은 평면의 각 굽힘에 별도의 호스 섹션을 사용하고 두 굽힘 사이에 호스 커넥터와 호스 클램프를 설치하는 것입니다. 그러나 이 방법은 비용이 많이 들고 설치 시간이 길 뿐만 아니라 호스 연결부에서 누수 가능성도 높아지기 때문입니다. 그래서 채택률이 낮습니다.
5) 보호 제공
이제 호스 제조업체는 내마모성 하우징을 갖춘 다양한 제품을 제공합니다. 분석에 따르면 호스 고장의 약 80%는 외부의 물리적 손상으로 인한 것이며 마모가 주요 원인인 것으로 나타났습니다. 마모는 주로 호스와 장비 표면 사이 또는 호스 사이의 반복적인 마찰로 인해 발생합니다. 마모를 방지하려면 호스 클램프를 사용하여 호스를 고정하여 호스가 인접한 표면과 마찰되지 않도록 해야 합니다. 호스가 움직이지 않도록 클램프를 적절하게 조여야 하지만, 너무 세게 조이면 호스가 압축되어 손상될 수 있습니다. 클램프 양쪽의 호스에는 호스 확장을 보상할 수 있는 적절한 여유가 있어야 합니다. 호스가 눌리지 않도록 보호하는 스프링 모양의 금속 부싱인 부싱을 사용하면 추가 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 유연한 부싱은 호스가 마모되지 않도록 보호하며 일부 유형의 부싱은 연결되지 않은 끝 부분부터 호스를 따라 밀어서 장착해야 합니다. 길이 방향으로 개구부가 있는 튜브는 호스 끝을 분리하지 않고 설치됩니다. 두 유형의 부싱 모두 여러 호스를 함께 묶을 수 있습니다. 외부 고무층과 와이어 편조층 사이의 마모를 방지하려면 호스와 기계 사이의 접촉 및 마찰을 최대한 피해야 합니다. 외부 세계와 기계적 마찰이 발생할 수 있는 곳에서는 캔버스 테이프나 고무 호스를 감아 보호해야 합니다.
6) 운동에 익숙해지세요
비틀림 및 마모 외에도 호스가 작업 장치의 움직임에 제대로 적응되지 않은 경우. 그것은 또한 매우 빠르게 손상될 수 있습니다. 예를 들어 흔들리는 유압 실린더에 연결된 경우입니다. 호스의 길이와 배열은 권장 최소 반경을 넘어서 얽히거나 구부러지지 않도록 적절해야 합니다. 여러 길이의 호스가 서로 가깝게 배열된 경우. 그 중 일부는 선형 운동을 하며, 호스를 깔끔하게 유지하고 서로 얽히거나 뒤틀리거나 마찰을 피하려면 호스 컨베이어를 사용해야 합니다. 일부 특수 유형의 호스 컨베이어는 낙하물, 마찰, 화학 물질 또는 고온과 같은 외부 조건을 격리할 수도 있습니다.
7) 기타 고려해야 할 사항
대부분의 호스는 와이어로 보강되어 호스를 도체로 만듭니다. 기계가 전력선 옆에서 사용되거나 호스가 방출되는 정전기에 의해 발화될 수 있는 가연성 용액에 매우 가깝기 때문입니다. 따라서 제조업체는 비전도성 호스를 제공할 수 있습니다. 때때로 정전기가 튜브 벽을 통해 방전될 수 있습니다. 그 결과 위치 연소가 발생하여 튜브 벽이 얇아지고 심지어 벽에 핀홀이 생성됩니다. 이 경우 전기 전도성이 있는 호스는 호스를 통하지 않고 호스 끝부분의 피팅을 통해 배출되도록 설계해야 합니다.
고온 및 비틀림으로 인해 호스 수명이 점차 단축될 수 있습니다. 건설 기계의 배기관과 같은 외부 열원은 파이프 벽 외부의 호스를 빠르게 연화시킬 수 있습니다. 따라서 호스를 외부 열원으로부터 멀리 두는 것이 중요합니다. 멀리 있을 수 없다면. 호스로 전달되는 열을 차단하려면 보호 슬리브를 사용해야 합니다.
오일 자체의 열원도 호스의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 시스템 오일 온도는 호스의 최대 허용 온도를 약 10°C만 초과하며, 이는 호스의 예상 수명을 1/2로 단축시킬 수 있습니다. 이 문제는 특히 고온이 간헐적으로 발생할 때 오일 온도가 호스 제조업체의 권장 값을 초과할 수 있다는 사실을 기계 작업자가 종종 인식하지 못한다는 사실로 인해 더욱 복잡해집니다.
호스의 배치는 가능한 한 깨끗해야 합니다. 이렇게 하면 호스의 얽힘, 비틀림, 마찰을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 시스템 유지 관리에도 도움이 됩니다. 전환 조인트를 사용하면 어셈블리의 부품 수가 늘어나 조립 시간, 비용 및 잠재적 누출 지점이 증가하므로 주의해서 사용하십시오. 그러나 호스 양쪽 끝 부분에 구부러진 전환 조인트(예: 90도 조인트)를 사용하면 올바르게 적용하면 호스 조립이 단순화될 수 있습니다. 이러한 조립품에서는 설치 중에 호스가 비틀리지 않도록 파이프 끝부분의 조인트가 설치 방향에 주의해야 합니다.
