1단계 실린더 직경/로드 직경 결정
조건 1
장비 또는 장치의 유압 시스템의 제어 루프에서 유압 실린더에 의해 공급되는 오일 압력 P 및 흐름 Q가 알려져 있으며 작동 조건에는 출력 힘의 동작 모드(푸시, 풀, 푸시 및 풀 모두)가 필요합니다. 부하에 대한 유압 실린더의 크기 및 해당 힘의 크기(추력 F1, 당김 F2, 추력 F1 및 당김 F2)(부하에 존재할 수 있는 추가 저항을 고려해야 함). 부하 출력 힘의 세 가지 다른 작동 모드에 대해 실린더 직경/로드 직경의 기본 방법은 다음과 같습니다.
(1) 출력 힘의 작동 모드는 추력 F1입니다.
초기 실린더 직경 D: 주어진 시스템 오일 압력 P(시스템의 흐름 채널 압력 손실에 주의)에 따라 실린더 직경 D는 이론적으로 추력 F1의 요구 사항을 충족하도록 계산되며 실린더 직경 D는 초기에 결정됩니다. 표준 실린더 직경 시리즈가 반올림된 후.
초기 고정 로드 직경 D: 조건에 의해 주어진 출력 힘의 작용 모드가 추력 F1일 때, 선택 원리는 로드 직경이 1.46 ~ 2의 속도비(속도비: 유효 작동 영역과 유압 실린더의 피스톤 캐비티 및 피스톤 로드 캐비티의 유효 작동 면적), 로드 직경 D는 유압 실린더 배압 및 압력 안정성을 고려하여 해당 유압 실린더 시리즈 속도 비율 표준에 따라 선택해야 합니다. 피스톤 로드의.
(2) 출력 힘의 작용 모드가 힘 F2인 경우:
실린더 직경 D를 가정하면, 로드 직경 D는 인장력 F2의 요구 사항을 충족하는 주어진 시스템 오일 압력 P(시스템의 압력 손실에 주의)를 기반으로 이론적으로 계산됩니다. 표준 봉경 계열 진입 후 봉경 D를 미리 결정하고 해당 강도 검증 후 초기 봉경 D를 결정한다.
(3) 출력 힘의 작동 모드는 추력 F1과 당김 F2입니다.
실린더 직경 D와 로드 직경 D는 위의 두 가지 방법 (1)과 (2)를 참조하여 비교 계산하고 유압 실린더 직경과 로드 직경 표준 시리즈를 선택합니다.
조건 2
작동 모드(밀기, 당기기, 밀기와 당기기 모두) 및 해당하는 힘의 크기(추력 F1, 당기기 F2, 추력 F1 및 당기기 F2)는 유압 실린더의 출력 힘에 대해 장비 또는 장치에 필요합니다. 부하를 알아야 합니다(부하에 존재할 수 있는 추가 저항을 고려해야 함). 그러나 장비의 제어 루프 또는 장치의 유압 시스템에 의해 유압 실린더에 공급되는 오일 압력 P 및 유량 Q와 같은 매개변수는 알려져 있지 않습니다. 부하 출력 힘의 세 가지 작동 모드를 목표로 실린더 직경/로드 직경의 기본 방법은 다음과 같습니다.
(1) 장비 또는 장치의 산업 사양 또는 특성에 따라 유압 시스템의 정격 압력 P를 결정하십시오. 특수 장비 또는 장치의 유압 시스템의 정격 압력은 특정 작업 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 중간 저압 또는 중간 고압 중에서 선택하는 것이 좋습니다.
(2) 장비 또는 장치의 작동 특성에 따라 유압 실린더의 작동 속도 요구 사항을 지우십시오.
(3) 실린더 직경/로드 직경 1차 선정 방법은 "조건 1"을 참조하십시오.
2단계 여행 또는 설치 모드 선택
장비 또는 장치 시스템의 전체 설계 요구 사항에 따라 설치 방법 및 스트로크 S가 결정됩니다. 구체적인 결정 원칙은 다음과 같습니다.
2 단계
설치 모드의 결정 원리:
(1) 플랜지 설치
작업 공정에서 유압 실린더의 고정 설치에 적합하며 그 힘은 지지 센터와 같은 축에 있습니다. 그것의 설치 위치는 끝, 중간 또는 끝 3가지가 있으며, 선택 방법은 피스톤 로드에 주요 힘의 하중에 작용하여 압축(푸시) 응력, 인장 응력(라), 꼬리를 사용하는 일반 압축 응력(푸시)에 따라 다릅니다. , 중간 플랜지 설치, 인장 응력(la) 및 끝, 중간 플랜지 설치, 끝, 중간 또는 꼬리 플랜지 설치는 시스템의 전체 구조 설계 요구 사항과 유압의 긴 스트로크 압축(푸시) 힘 조건과 결합되어야 합니다. 실린더 굽힘 안정성.
(2) 경첩 설치
테일 싱글(더블) 이어링 설치와 엔드, 미들 또는 테일 트러니언 설치로 나뉩니다. 힘으로 인해 기계 구성 요소가 동일한 동작 평면을 따라 곡선 동작 경로로 이동하는 유압 실린더의 작동 조건에 적합합니다. 기계 부재가 각도로 작동하도록 구동될 때 회전 모멘트를 실현하는 힘은 기계 커넥팅 로드 메커니즘의 레버 암과 힌지 설치에 의해 생성되는 힘의 각도에 비례합니다.
A) 후면 싱글(더블) 이어링 설치
테일 싱글 이어링 설치는 힌지 설치 조건에서 가장 일반적인 설치 방법입니다. 작업 과정에서 피스톤 로드 끝이 동일한 운동 평면을 따라 곡선을 따라 이동하고 피스톤 로드가 실제 양쪽에서 3도 이하의 경로를 따라 이동할 때 단일 귀걸이의 설치 조건에 적합합니다. 모션 평면 또는 구조 설계 요구 사항. 이때 테일 및 로드 엔드 스페리컬 베어링을 설치에 사용할 수 있지만 스페리컬 베어링 설치가 견딜 수 있는 압력 하중에 주의해야 합니다.
꼬리 이중 귀걸이의 설치는 피스톤 로드 끝이 동일한 운동 평면을 따라 곡선 운동 경로를 나타내는 작업 조건에 적합합니다. 동일한 운동 평면에서 임의의 각도로 사용할 수 있으며, 롱 스트로크 스러스트 조건에서 피스톤 로드의 "폴딩 힘"으로 인한 횡방향 하중으로 인한 종방향 굽힘을 충분히 고려해야 합니다.
B) 엔드, 중간 또는 테일 트러니언 장착
중앙 고정 트러니언 설치는 가장 일반적으로 사용되는 트러니언 설치입니다. 트러니언 위치는 실린더 블록의 무게 균형을 맞추거나 끝과 꼬리 사이의 모든 위치에 배치하여 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 트러니언 핀은 전단 하중만을 위해 설계되었으며 굽힘 응력을 받아서는 안 됩니다. 굽힘 응력을 최소화하기 위해 트러니언 길이만큼 견고한 장착 지지 시트와 트러니언 어깨 단면에 최대한 가까운 지지 베어링과 함께 설치해야 합니다.
다) 테일 트러니언의 설치는 테일 더블 이어링과 유사하며, 선택 방법은 위와 동일합니다.
D) 엔드 트러니언 설치는 테일 또는 중간 위치에 힌지 포인트가 있는 유압 실린더보다 로드 직경이 작은 유압 실린더에 적합합니다. 긴 스트로크 엔드 트러니언 설치가 있는 실린더의 경우 유압 실린더 오버행 중량의 영향을 고려해야 합니다. 지지베어링의 유효 지지력을 확보하기 위해서는 유압실린더의 행정을 실린더 직경의 5배 이내로 제어하는 것이 좋습니다.
(3) 풋 프레임 설치
유압 실린더의 작업 과정에서 고정 설치에 적합하며 실린더 축 평면 조건의 중심과 동일한 평면에 설치되지 않으므로 부하 응력의 유압 실린더, 풋 랙 설치 실린더가 회전 토크를 생성할 때, 유압 실린더가 그다지 좋지 않고 설치된 구성 요소가 고정되어 있거나 올바른 방향으로 로드되지 않는 경우 전복 토크로 인해 피스톤 로드에 큰 측면 하중이 발생합니다. 이 유형의 설치를 선택할 때 설치된 구성 요소는 올바른 위치에 고정되고 적재물에 적절하게 안내되어야 합니다. 설치 모드 선택 위치는 끝단과 측면 브라켓 설치 2가지가 있습니다.
여정 결정의 원칙
(1) 여행 S= 실제 최대 작업 여행 Smax 더하기 여행 풍량 △S;
여행풍부도 △S= 여행수당 △S1 더하기 여행수당 △S2 더하기 여행수당 △S3.
(2) 여행자산의 결정원리 △S
일반적인 조건에서 다음 사항을 종합적으로 고려해야 합니다. 시스템 구조의 설치 크기의 제조 오차에 의해 요구되는 이동량 △S1, 실제 작업 시 유압 실린더가 이동 초기에 필요할 수 있는 이동량 △ S2 및 유압 실린더가 마지막에 필요할 수 있는 이동량 △S3(유압 실린더에는 버퍼 기능 요구 사항이 있음에 유의하십시오. 이동량 △S의 크기는 버퍼 기능에 직접적인 영향을 미치므로 이동량을 줄이는 것이 좋습니다. 풍부도 △S) 가능한 한;
(3) 긴 행정(본 제품의 일련의 샘플이 허용하는 가장 긴 행정을 초과) 또는 특정 작업 조건을 가진 유압 실린더의 경우 특정 작업 조건(하중 특성, 설치 방법, 등.).
(4) 극단 스트로크 유압 실린더(제품 샘플 시리즈의 특정 설치 방법에서 허용되는 최단 스트로크 초과).
3단계 종료 비트 버퍼 선택
다음 조건에서는 양쪽 끝 또는 한쪽 끝에서 버퍼링을 고려해야 합니다.
(1) 유압실린더의 피스톤이 전행정으로 작동하고 왕복이동속도가 100mm/s 이상일 때 양단을 완충시켜야 한다.
(2) 유압실린더 피스톤의 편회(복귀) 속도가 100mm/s 이상이고 행정 끝까지 달릴 때 버퍼의 한쪽 끝 또는 양쪽 끝을 선택해야 합니다.
(3) 기타 특정 작업 조건.
4단계 오일 포트 유형 및 직경 선택
(1) 오일 포트 유형:
암나사 유형, 플랜지 유형 및 기타 특수 유형의 선택은 시스템의 연결 파이프에 의해 결정됩니다.
(2) 오일 배출구 직경 선택 원리:
시스템과 유압 실린더 사이의 연결 파이프라인에서 알려진 중간 유속 조건에서 오일 포트를 통한 중간 유속은 일반적으로 5mm/s 이하입니다. 동시에 속도 비율 계수에 주의를 기울이고 오일 포트의 직경을 결정하십시오.
5단계 특정 조건에서 조건 선택
(1) 작동 매체
일반 매질은 광유이고 다른 매질은 밀봉 시스템에 미치는 영향, 각 구성 요소의 재료 특성 및 기타 조건에 주의해야 합니다.
(2) 주변 또는 중간 온도
정상적인 작동 매체 온도는 -20도에서 +80도이며, 이 작동 온도를 초과하면 밀봉 시스템, 각 구성 요소의 재료 특성 및 냉각 시스템 설정에 미치는 영향에 주의를 기울여야 합니다.
(3) 높은 연산 정확도
중간 고압 이상의 낮은 시작 압력 요구 사항을 가진 서보 또는 기타 유압 실린더의 경우 밀봉 시스템, 재료 특성 및 각 구성 요소의 세부 설계에 미치는 영향에 주의를 기울여야 합니다.
(4) 누출 제로
특별한 압력 유지 요구 사항이 있는 유압 실린더의 경우 밀봉 시스템, 각 구성 요소의 재료 특성 및 기타 조건에 미치는 영향에 주의를 기울여야 합니다.
(5) 다음과 같은 작동 압력 및 속도
A) 중간 및 저압 시스템, 피스톤 왕복 속도 70~80mm/s 이상
나) 고압, 고압 시스템, 피스톤 왕복 속도 100~120mm/s 이상
실링 시스템, 각 구성 요소의 재료 특성, 결합 구조 및 결합 정확도의 영향에 주의해야 합니다.
(6) 고주파 진동의 작업 환경: 각 부품의 재료 특성, 결합 구조 및 상세 설계에 미치는 영향에 주의해야 합니다.
(7) 저온 결빙 또는 작업 환경 오염 등
1) 먼지가 많은 환경;
2) 물 분무, 산성 안개 또는 염분 안개 및 기타 환경.
밀봉 시스템에 미치는 영향, 각 구성 요소의 재료 특성, 피스톤 로드의 표면 처리 및 제품 보호에 주의를 기울여야 합니다.
6단계 씰 품질 선택
1. 특정 작업 조건, 특정 품질 요구 사항 없음, 회사의 표준 밀봉 시스템에 따라 필요한 경우 기술 부서(0578-3162333)에 자세한 내용을 문의하십시오.
상황
2. 위에서 언급한 특정 작업 조건에서 특정 품질 요구 사항 없이 당사의 특정 밀봉 시스템에 따라 밀봉 시스템을 채택해야 합니다.
3. 위에서 언급한 특정 작업 조건 및 특정 품질 요구 사항에 대해 당사의 전문 엔지니어가 밀봉 시스템을 채택하는 것이 좋습니다.
4. 유압 실린더의 밀봉 시스템의 고장은 심각한 결과를 초래합니다(안전에 영향을 미치고 교체가 쉽지 않으며 경제적 손실이 큰 등). 밀봉 시스템은 회사의 전문 엔지니어가 권장하는 것이 좋습니다.
5. 수출을 지원하는 유압 실린더 실링 시스템의 경우 작업 조건에 따라 당사의 전문 엔지니어가 쉽게 구입할 수 있고 호환성이 좋은 잘 알려진 실링 품질을 채택하는 것이 좋습니다.
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7단계 기타 기능 선택
(1) 배기 밸브
유압 실린더의 작동 위치에 따라 일반적으로 두 공동의 끝에 있는 공기의 최종 침전물의 가장 높은 지점에 설정됩니다. 공기 배출 후 크롤링을 방지하고 씰을 보호하며 오일 열화를 늦출 수 있습니다.
(2) 오일 누출 포트
오일 누출이 엄격히 금지되는 작업 환경에서 유압 실린더의 긴 스트로크 또는 일부 작업 조건으로 인해 왕복 여행 중 방진 링 뒤에 오일이 묻어 장시간 작업 후 누출을 방지하고 누출을 방지합니다. 오일이 침전되는 위치에 포트를 설정해야 합니다.
