유압 시스템의 오일 누출 원인 분석
1. 유압 시스템의 오염으로 인한 오일 누출
유압 시스템의 오염은 유압 부품의 마모, 밀봉 성능 저하, 체적 효율 감소 및 내부 및 외부 누출로 이어집니다. 움직이는 쌍의 유압 부품 간극은 일반적으로 5 ~ 15µm입니다. 밸브 구성 요소의 경우 오염 입자가 이동 쌍에 들어갈 때 상호 작용이 표면을 긁고 새로운 연마 입자를 잘라내어 마모를 악화시켜 간극이 확장되어 밸브에 누출이나 오일이 발생합니다. 펌프 구성품의 경우 오염 입자가 상대적으로 움직이는 부품(플런저 펌프의 플런저 및 실린더 구멍, 실린더 블록 및 밸브 플레이트. 베인 펌프 블레이드 팁 및 고정자 표면 등)의 마모를 악화시킬 수 있으며, 클리어런스 증가, 누출 증가로 인해 펌프 체적 효율이 감소합니다. 유압 실린더의 경우 오염 입자가 밀봉 장치의 마모를 가속화하여 누출이 크게 증가하여 동력이 감소할 뿐만 아니라 실린더 또는 피스톤 로드가 당겨져 폐기됩니다. 수압 카테터의 경우, 오염 입자는 특히 액체의 유속이 높고 불안정할 때(빠른 유속 및 큰 압력 맥동) 카테터 내벽의 마모를 악화시키거나 내벽을 긁을 수도 있습니다. 카테터의 내벽에 대한 재료의 충격에 벗겨지고 결국 카테터의 파열 및 오일 누출로 이어집니다.
작동유에 물이 포함되어 있으면 에멀젼 작동유의 형성을 촉진하고 작동유의 윤활 및 부식 방지 효과를 줄이며 유압 구성 요소 및 유압 파이프 내벽의 마모 및 부식을 가속화합니다. 작동유에 많은 기포가 포함되어 있으면 고압 영역에서 기포가 압축되고 기포가 차지하는 공간으로 주변 오일이 고속으로 흐르면서 강한 유압 충격이 발생합니다. 고압 액체 혼합물의 영향으로 유압 구성 요소와 유압 파이프의 내벽이 부식되고 파열됩니다. 이러한 조건은 결국 유압 구성 요소 및 유압 파이프 손상과 내부 및 외부 누출을 유발합니다.
2. 너무 높은 오일 온도로 인한 오일 누출
유압 시스템의 온도는 일반적으로 35~60도가 가장 적절하며 최고 온도는 80도를 넘지 않아야 합니다. 정상적인 오일 온도에서 작동유의 성능이 좋습니다. 오일 온도가 너무 높으면 작동유 점도, 유막이 얇아지고 손상되기 쉽고 윤활 성능, 기계적 마모, 체적 효율이 감소하여 작동유 내 누출 증가, 시스템의 누출 및 마모 및 온도 증가 동시에 시스템 온도는 누출과 마모를 증가시키고 악순환을 일으켜 유압 구성 요소를 빠르게 비활성화합니다. 오일 온도가 너무 높으면 고무 씰 링의 노화가 가속화되고 씰링 성능이 저하되어 결국 씰의 고장 및 오일 누출로 이어집니다. 오일 온도가 너무 높으면 고무 연질 튜브의 노화, 심각한 튜브 경화 및 균열이 가속화됩니다. 이러한 튜브는 고온, 고압의 영향을 받아 결국 튜브 폭발 및 오일 누출로 이어집니다. 따라서 시스템 오일 온도를 정상 범위로 유지하도록 제어해야 합니다.
3. 파이프라인 품질 불량으로 인한 오일 누출
유압 파이프 라인을 수리하거나 교체 할 때 유압 시스템에 열등한 오일 파이프가 설치되어 있으면 지지력이 낮고 수명이 짧기 때문에 사용 시간이 길지 않고 오일 누출이 발생합니다. 경질 튜빙의 열악한 품질은 주로 파이프 벽의 고르지 않은 두께에서 나타나 지지력을 감소시킵니다. 열등한 호스는 주로 열악한 고무 품질, 강철 와이어 층 장력 부족, 고르지 않은 직조로 베어링 용량이 부족하여 오일 충격의 압력으로 인해 파이프 라인 손상 및 오일 누출이 발생하기 쉽습니다.
4. 오일 씰 문제로 인한 누유
오일 시일은 움직이는 부품과 고정 부품 사이의 밀봉에 널리 사용됩니다(예: 기어 펌프의 축단 밀봉, 유압 커플러의 축단 밀봉 등은 오일 밀봉으로 밀봉됨). 많은 종류의 오일 씰이 있지만 밀봉 원리는 기본적으로 동일합니다. 내부 오일 누출을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 외부 먼지, 불순물이 유압 시스템으로 유입되는 것도 방지할 수 있습니다.
오일 씰 자체의 품질이 자격이 없는 것과 같은 주요 문제는 오일 씰 구조 설계가 불합리하고 오일 씰 재료 선택이 부적절하며 오일 씰 제조 공정이 불합리하거나 치수 정확도가 좋지 않다는 것입니다. ), 이러한 오일 시일은 우수한 밀봉 역할을 할 수 없어 오일 누출로 이어집니다. 오일 씰 서비스 시간이 너무 길어 서비스 수명을 초과하면 노후화, 탄성 손실 및 마모로 인해 오일 씰 누출이 발생합니다. 오일 씰 어셈블리 압력이 제자리에 있지 않아 립이 손상되거나 립이 긁히고 오일 누출이 발생합니다. 오일 씰을 설치할 때 오일 씰이 깨끗이 닦이지 않거나 오일 씰 더스트 고정 링이 손상되어 오일 씰 작업면에 침전물이 들어가 작업시 마모가 가속화되어 오일 씰이 밀봉 효과를 잃고, 오일 누유의 원인이 됩니다.
5. 유압 씰 문제로 인한 오일 누출
조립 과정에서 과도한 스트레칭으로 인해 씰의 탄성이 떨어지면 씰링 성능이 저하됩니다. 조립 과정에서 씰이 뒤집어지고 씰 립이 긁히면 누출이 발생합니다. 실링 그루브 또는 실링 접촉면의 품질이 좋지 않으면 치수 정확도가 낮고 표면 거칠기가 낮고 형상 위치 공차가 낮은 실링 쌍에 실링이 설치되어 실링이 손상됩니다. , 결과적으로 작동유가 누출됩니다. 씰을 제대로 선택하지 않으면 작동유 누출이 발생합니다. 예를 들어 고압 시스템에서 선택한 씰링 재료가 너무 부드러워 작업시 씰이 씰링 틈에 끼어 손상되기 쉽습니다. 결과적으로 유압 오일 누출; 씰의 품질이 좋지 않으면 내압이 낮고 수명이 짧고 씰링 성능이 좋지 않아 씰을 오래 사용하지 않으면 누출이 발생합니다.
6. 유압 파이프 라인의 부적절한 조립으로 인한 오일 누출
(1) 유압 파이프 굽힘이 좋지 않습니다.
유압 하드 도관을 조립하는 과정에서 파이프는 지정된 반경에 따라 구부러져야 합니다. 그렇지 않으면 파이프가 다른 굽힘 응력을 생성하고 오일 압력의 작용으로 점차 누출이 발생합니다. 경질 파이프의 굽힘 반경이 너무 작으면 파이프 외부 벽이 얇아지고 파이프 내부 벽에 주름이 생겨 파이프 굽힘 부분에 큰 내부 응력이 발생하고 강도가 저하됩니다. 많이 약해집니다. 강한 진동이나 충격이 가해지면 파이프에 가로 균열과 오일 누출이 발생하기 쉽습니다. 구부러진 부분에 큰 타원율이 있으면 파이프에서 오일 압력이 맥동할 때 종방향 균열 및 오일 누출이 쉽게 발생합니다. 호스를 설치할 때 굽힘 반경이 요구 사항을 충족하지 않거나 호스가 꼬이면 호스가 손상되고 오일이 누출됩니다.
(2) 파이프라인 설치 및 고정이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
일반적인 부적절한 설치 및 고정은 다음과 같습니다.
① 튜빙 설치시 길이에 관계없이 튜빙의 각도와 나사산을 강제로 조립하는 것이 적절하므로 파이프 라인 변형, 설치 응력이 동시에 파이프 라인에 부딪히기 쉽기 때문에 그것의 힘.
(2) 튜브를 설치할 때 고정에 주의하지 말고 파이프라인이 함께 회전할 때 볼트를 조여 파이프라인이 비틀리거나 다른 부품과 충돌하여 마찰을 일으켜 파이프라인의 수명을 단축시킵니다.
③ 때때로 파이프 클립이 너무 느슨하여 파이프와 클립 사이의 마찰과 진동이 강화됩니다. 때로는 너무 빡빡하여 파이프 라인 (특히 알루미늄 파이프 또는 구리 파이프) 클램핑 변형의 표면이 이러한 상황으로 인해 파이프 라인 손상 및 오일 누출이 발생합니다.
(4) 파이프 조인트의 조임 토크가 규정을 심각하게 초과하여 조인트의 벨 마우스가 파손되고 나사산 변형이 발생하여 심각한 결과를 초래합니다! 기름 사고.
