유압 시스템 누출은 압력, 간극 및 기타 문제로 인해 캐비티 경계를 가로 지르는 소량의 고압 측면에서 저압 측면으로의 유압 구성 요소 및 캐비티 흐름 또는 임시 유체 시스템을 말합니다. 현상. 일반적으로 이러한 누출은 두 종류의 누출과 누출의 일부일 수 있으며, 누출은 방향 제어에서 공개 내 공동의 고압에서 유압 변속기 오일과 같은 하부 공동으로 누출되는 Gao Qiang의 작동 매체를 말합니다. 오일 누출에 대한 저압 캐비티 압력 채널에 대한 밸브, 외부 누출은 기어 펌프 섹션 누출, 유압 오일 파이프 침투와 같은 외부 누출 구성 요소 및 시스템에 대한 작동 매체 공동입니다.
유압 시스템 누출 형태 공개, 다공성 누출, 접착제 유출 및 전력 누출 등에 의해 틈으로 나눌 수 있습니다. 이 유압 오일은 동력 및 에너지 기계 장비의 유압 전달 매체로서 일단 문제가 제대로 처리되지 않으면 환경에 대한 어느 정도의 오염으로 인해 시스템의 성능, 유압 구성 요소의 손상, 자원 낭비에 영향을 미칠 뿐만 아니라 심각한 경우 작업자에게 우발적 부상을 유발할 가능성이 더 큽니다. 따라서 유압 시스템 관련 장비의 작업자가 특정 누출 유지 관리 기술을 습득하는 것이 매우 중요합니다.
네 가지 위험의 유압 시스템 오일 누출
(1) 장비 효율성이 크게 감소하고 에너지 손실이 점진적으로 증가했습니다.
(2) 장비 작동의 신뢰성이 떨어집니다.
(3) 관련 제품(특히 가벼운 섬유 및 식품) 및 환경 오염;
(4) 밀봉 불량으로 인해 외부 오염 물질이 침입하기 쉬워 악순환이 발생하여 호스트 또는 구성 요소가 조기 마모되어 심각한 전체 기계 마비로 이어질 수 있습니다.
시스템 오일 누출의 원인 및 예방 조치
(1) 가공 불량으로 인한 누수
① 실링 홈이 너무 깊거나 너무 얕고 상대 가동부의 실링 접촉면이 타원도와 테이퍼가 좋지 않아 오링 설치 후 균일하고 정확한 압축이 어렵다. 예를 들어, 원통 표면에서 샤프트의 환형 홈과 구멍은 깊거나 얕아지기 쉽기 때문에 O 링의 압축이 미리 정해진 값에 도달하지 못하여 오일 누출이 발생합니다. 이 상황은 낮은 압력에서는 명확하지 않거나 누출될 수 있지만 높은 압력에서는 심각한 결과를 초래하기 쉽습니다.
두 번째 경우는 장비를 평면에 실링할 때 O형 실링 홈이 너무 얕으면 설치 중에 홈이 O링에 끼어 떨어져 실링 링이 접합면 사이에 압착될 수도 있습니다. 이 경우 단시간에는 누유가 없을 수 있지만, 오랜 시간이 지나면 접합면 사이에 압착된 고무 부분이 고압 오일에 의해 짜내어 오일 누유가 발생할 수 있습니다.
② 평면 씰의 고정 나사 구멍 깊이가 적합하지 않습니다. 연결할 나사의 원래 디자인을 고수하거나 너무 긴 문제가 있으면 표면이 조여진 것처럼 보이지만 실제 두 평면은 조이지 않습니다. 씰이 엄격하지 않고 오일 누출로 이어지기 때문에 고압 상태인 경우 씰링 링을 직접 압착할 수도 있습니다.
③ 플레인 씰부의 위치오차는 누유의 원인이 됩니다. 유압 펌프 (또는 밸브) 본체 4 개의 나사 구멍 위치 및 플랜지 4 개의 관통 구멍 위치는 가공 오류로 인해 하나 또는 두 개의 축으로 이어지지 않아 편심 E를 형성하여 본체 구멍 측면이 외부로 떨어집니다. 오일 누출로 인한 최종 틈이 발생합니다.
④ 동일한 평면에 여러 개의 O 형 밀봉 링이 장착되어 있으며 크기가 다를 수 있으며 설치 홈과 홈 유형은 두 가지 범주입니다. 또한 누설의 원인으로는 단면의 압력 부족, 압축 불균일, 작은 스톱 크기, 작업 단계에서 O 링이 떨어지기 쉽고 접합면이 평행하지 않고 평면과 나사 구멍이 맞지 않습니다. 수직, 조인트 표면이 너무 깨끗하고 홈 가장자리가 너무 얇아서 롤링 현상 후 힘의 가장자리가 오일 누출의 원인이 될 수 있습니다.
⑤결합 실링 패드를 장비에 사용하는 경우 구멍(나사 구멍 포함)의 모따기가 너무 크면 어느 정도의 오일 누출이 발생합니다.
⑥ 실링면이 거칠면 누수가 발생합니다. 씰링 표면 처리가 상대적으로 거친 경우 파이프를 조일 때 씰링 링의 표면에 흠집이 생기고 상황이 심각하면 콤비네이션 씰링 링의 교수형 플라스틱 연화 팁을 만든 다음 씰이 형성됩니다. 누수가 발생하지 않으므로 제조업체에서 구리 패드(경도 HB= 32 ~ 45)를 연화 처리하여 복합 개스킷을 교체한 후 사용하도록 처리해야 합니다. 이 액세서리는 사용 후 분해하는 경우 한 번만 사용할 수 있습니다. , 밀봉 효과가 크게 감소합니다.
(2) 잘못된 설치(조립)로 인한 누수
① 파이프 조인트의 설치: 파이프 조인트의 오일 누출은 누출 사고의 큰 부분을 차지합니다.
I. 조임너트와 이음관의 관이음 나사산이 잘 맞아야 한다. 너무 느슨하거나 너무 조이면 오일 누출이 발생할 수 있습니다.
II. 조인트를 설치할 때 정렬에 주의하십시오.
III. 실링 테이프 및 실란트 사용:
실링 벨트의 감는 방향은 일반적으로 1 ~ 2 원으로 실을 따라 돌려야하며 권선 층이 많을수록 작업 단계에서 느슨해지기 쉽고 심각한 누출이 발생합니다. 액체 나일론 실란트를 스레드와 버클 사이의 필러로 사용하는 경우 온도는 60도를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 용융되어 버클에서 유압 오일이 넘칠 것입니다.
IV. 화염에 휩싸인 얇은 파이프 조인트로 구리 파이프를 먼저 어닐링한 다음 둥글고 매끄러운 벨 마우스로 가공합니다.
V. 용접된 파이프 조인트와 파이프의 연결:
② U자형 실링홈 설치시 과도한 압축력은 립컬링 현상을 일으켜 누수의 원인이 됩니다.
③ 오일씰 누수.
(3) 부적절한 유지 보수 및 재료 선택으로 인한 누출
① 씰 누출로 인한 씰 링 표면 손상;
② 실링 링의 클리어런스 바이트 및 비틀림으로 인한 누출:
실링 링 재질이 부드럽기 때문에 실링 갭이 크고 고압 왕복 운동에서 자주 작동하므로 틈에 끼어 물기가 쉽습니다. 따라서 실링 링이 고압 왕복 운동을 할 때 간격을 최대한 줄여야 하며 단단한 실링 링을 선택해야 합니다. 이러한 종류의 밀봉 링에는 다양한 종류가 있습니다. 특정 요구 사항은 시스템 압력이 최대 10MPa일 때 이동 방사형 간극이 0.2mm라는 것입니다. 실링재 경도가 HS70인 경우 압출 현상이 발생합니다.
③ 오일이 오염되면 씰이 손상되어 누출이 발생합니다.
(4) 밀봉 링의 품질 향상
밀봉 링의 품질을 향상시키기 위해서는 먼저 재료 선택, 기하학적 모양 및 가공 정확도의 세 가지 측면에서 고려되어야 하며 구조 설계, 제조 공정, 금형 제조, 유지 관리 및 많은 사용과 결합할 수도 있습니다. 포괄적인 제어 측면.
대책
다른 유압 시스템, 오일 누출의 원인은 선택한 구성 요소 및 자체 프로세스, 사양, 구조 및 기타 요인과 관련될 수 있습니다. 여기에서 설명하겠습니다.
(1) 분할된 다방향 밸브 플레이트
ZFS-L20H2-Y*MT 시리즈 오일 회로 역회전 밸브는 조각 구조(역회전 밸브의 각 조각은 하나의 조각으로 만들어지고 각각 볼트로 연결됨), 오일 입구 밸브 조각, 오일 출구로 구성됩니다. 밸브 조각과 중간 밸브 조각의 여러 조각. 횡방향 충격이 발생할 때 특정 오일 누출 문제가 있습니다. 이 경우 오일 누출에는 두 가지 이유가 포함될 수 있습니다.
(2) 충격을 반전시킬 때 양두 볼트는 주기적인 인장 하중을 받고 압력을 높이면 볼트가 늘어납니다. 압축을 풀면 원래 상태로 돌아가서 수축합니다. 이런 식으로 다방향 밸브 디스크가 닫히는 미세 상태로 나타나 오일 누출 현상이 발생합니다. 압력이 21MPa에 도달하면 최대 개방은 0.05-0.15mm입니다. 압력이 높을수록 오일 누출 문제가 심각합니다.
O-링의 바닥면이 거칠고 압력 오일이 새어 나옵니다. 압력이 감소하면 밸브 조각 사이의 개구부가 닫히고 오일이 압출되어 외부로 침투합니다.
위의 상황이 발생하면 누출을 치료하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
(1) O-링 홈의 바닥면은 압출 및 다이아몬드 분사 막대로 연삭되어 바닥면의 마무리를 △6으로 개선합니다.
(2) 우수한 밀봉 성능을 보장하기 위해 고품질 O-링을 선택하십시오.
(3) 이중 볼트는 고강도 다이아몬드 재질로 만들어집니다.
(4) 리턴 채널을 밸브 플레이트의 틈에 추가하여 탱크에 오일을 도입하여 침투 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.
