유압 밸브의 작동 원리
유압 밸브는 밸브 본체의 스풀의 상대적인 움직임을 사용하여 밸브 포트의 개폐와 개구부의 크기를 제어하여 압력, 흐름 및 방향 제어를 달성합니다. 유압 밸브가 작동할 때 모든 밸브의 밸브 포트 크기, 밸브 입구와 출구 사이의 압력 차 및 밸브를 통과하는 흐름 간의 관계는 오리피스 흐름 공식(q{{ 0}}KA·Δp m)이지만 밸브마다 제어하는 파라미터가 다양하다.
유압 밸브의 기본 구조
그것은 주로 스풀, 밸브 본체 및 스풀을 구동하여 밸브 본체에서 상대적인 움직임을 만드는 작동 장치를 포함합니다. 밸브 코어의 주요 형태는 슬라이드 밸브, 포펫 밸브 및 볼 밸브입니다. 밸브 코어와 일치하는 밸브 본체 구멍 또는 밸브 시트 구멍 외에 밸브 본체에는 외부 오일 파이프의 입구, 출구 및 배수 포트가 있습니다. 구동 밸브 밸브 본체의 코어를 상대적으로 이동시키는 장치는 수동 조정 메커니즘, 스프링 또는 전자석이 될 수 있으며 경우에 따라 유압으로 구동됩니다.
유압 밸브 분류
유압 밸브 자체에는 많은 분류가 있습니다. 일반적인 기본 유압 시스템의 경우 유압 밸브는 시스템 압력을 제한하기 위해 온-오프 및 방향 반전 밸브와 오버플로 밸브(안전 밸브)만 제어하면 됩니다. 리버싱 밸브와 오버플로 밸브는 회로의 스위치 및 보험과 동일합니다. 더 복잡한 기능이 필요한 경우 더 많은 유압 밸브를 추가해야 합니다.
예를 들어, 유량을 조절하는 스로틀 밸브, 일방향 흐름을 제어하는 일방향 밸브, 흐름 압력을 안정화하는 감압 밸브, 동일한 오일 라인에서 유압 구성 요소의 움직임을 제어하는 시퀀스 밸브, 등.
이러한 밸브를 제어하는 일반적인 방법은 기계식(로드, 페달, 캠 등), 파일럿(저압 유압 시스템이 고압 유압 시스템을 제어), 전자기(솔레노이드 코일), 하이브리드입니다.
유압 밸브의 유지 보수에는 청소, 크기 수리, 정확도 복원 및 부품 조합 선택의 네 가지 주요 방법이 있습니다.
유압 밸브 설치 방법
유압 밸브의 설치 방법은 주로 파이프 유형(파이프 밸브의 오일 입구와 출구에 암나사가 있고 연결된 파이프 조인트를 통해 파이프 및 기타 구성 요소에 연결됨)와 칩 유형( 칩 밸브는 다른 구성 요소에도 연결됩니다). 관형 수동 반전 밸브에서 개발된 다중 방향 밸브라고 합니다. 제어 부품에는 유압 실린더 또는 유압 모터와 같은 액추에이터 그룹을 제어하는 반전 밸브 스풀이 포함되어 있습니다. 오일 포트는 밸브에 직접 만들지 않고 바닥 판에 만들고 밸브는 볼트로 바닥 판에 고정), 겹쳐서 (플레이트 밸브를 확장, 확장 및 통합하여 높이), 카트리지형(카트리지 밸브 케이싱이 없고 작동을 위해 밸브 블록이나 매니폴드에 설치해야 하기 때문에 코팅이 없는 밸브로 간주할 수 있음), 플랜지형.
1. 경사가 있는 Flat Fixture를 사용하는 경우에는 Fixture를 설치하기 전에 Face Plate 표면을 미세하게 가공하여 Face Plate 평면이 중심선과 수직이 아니어서 발생하는 가공오차를 없애야 한다. 공작 기계. 척식 고정구를 사용하는 경우 공작 기계 스핀들에 연결된 위치 결정면은 설치 전에 청소해야 하며 고정구 단면에 먼지가 없어야 합니다. 끝면이 울퉁불퉁하고 고르지 않으면 다듬어야 합니다.
2. 밀봉 표면을 마무리하기 위해 고정밀 공작 기계를 선택하고 공작 기계의 고정 장치는 고정 장치의 설치 정확도를 유지하기 위해 가능한 한 자주 로드 및 언로드해서는 안됩니다.
3. 게이트 가이드 홈을 위치 기준으로 실링면을 가공할 때 두 실링면과 가이드 홈 사이의 비대칭을 보장할 수 있도록 가이드 홈의 공차를 충분히 줄여야 합니다. 가이드 홈의 가장자리를 위치 결정 기준으로 사용하는 경우(위치 결정 부분이 콘 클로 유형) 홈 폭 공차를 줄일 필요는 없지만 가이드 홈 가장자리의 버(Burr)를 청소해야 합니다. 가이드 홈의 직진성과 부드러움을 보장하기 위해 정밀 주조 가이드 홈에 필요한 트리밍을 수행해야 합니다.
실링 표면의 마무리 회전 후 가이드 홈의 미세 밀링은 실링 표면에서 가이드 홈의 비대칭 요구 사항을 보장하는 효과적인 방법 중 하나입니다.
4. 공작 기계의 철 스토퍼를 사용하여 램의 두께를 제어하는 경우 가공 전에 엄격하게 검사해야 하며 크기 거리의 정확성을 보장하기 위해 크기 스토퍼를 조정해야 합니다.
5. 램 두께 캘리퍼를 사용하여 실링 표면의 외부 원을 기준으로 램 두께를 측정합니다. 실링 표면의 외부 원의 공차가 너무 크면 캘리퍼 스톱과 통과 위치의 각인 선 사이의 거리가 필연적으로 줄어들고 가공 난이도가 높아집니다. 생산 경험에 따르면 레벨 6 정밀도에서 공차를 제어하는 것이 더 적절합니다.
6. 공작물의 위치 결정면의 치수 정확도를 보장하고 범프와 긁힘을 엄격히 방지하십시오. 베이스 표면의 위치 결정 정확도는 공작물 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 공작물의 배치 및 운송에는 배치 표면이 부딪히거나 긁히지 않도록 스테이션 장비가 필요합니다.
7. 치구의 정확도는 가공된 공작물의 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다. 게이트와 밸브바디의 두 실링면의 웨지각의 일관성을 확보하기 위하여 게이트의 실링면 가공용 지그 제작시 밸브바디 실링면의 경사각에 해당하는 두 개의 마스터 플레이트 제조 설비 기준의 쐐기 각도로 함께 쌓을 수 있습니다.
